Оборудование для соединения лент Nitta
Ассортимент оборудования для соединения лент Nitta
Оборудование европейских поставщиков
На нашем производстве мы подготавливаем к соединению и соединяем конвейерные ленты Nitta и Chiorino на специальном оборудовании двумя способами: механическим (замками Anker Flexco) и наоборудовании по рекомендации и технологии производителей. Для снижения временных и экономических затрат, мы можем поставить на Ваше предприятие все необходимое оборудование.
Особые серии продукции
Портативная машина для расслоения транспортерных лент PLY 130
Зубовырубная машина PUN W
Пресс для соединения конвейерных лент
Пресс ERM EP220 с водным охлаждением
Портативная машина для расслоения транспортерных лент PLY 130 (Голландия)
Аккуратно расслаивает даже тонкие полиуретановые конвейерные ленты.
Машина тщательно отделяет слои друг от друга, так что для двух- и трехслойных лент возможно несколько расслоений.
Максимальная глубина расслоения | 130 мм |
Минимальная глубина расслоения | 40 мм с направляющей и 0 мм без |
Максимальная толщина ленты над разрезом | 8 мм |
Максимальная толщина ленты под разрезом | 5 мм |
Минимальная толщина ленты над разрезом | 0,5 мм |
Максимальная толщина ленты под разрезом | 0,4 мм |
Максимальная толщина ленты | 10 мм |
Рабочий уровень (PLY 130SA) | 950 мм от пола |
Габаритные размеры | 550 х420 х420мм (PLY130 WB) 1100 x580 470мм (PIY 130 SA) |
Вес | 55kg (PLY130 WB) 65kg (PLY130 SA) |
Электропитание | 400В / 3 фазы / 50 60Гц |
Мощность | 0,37 Квт |
Зубовырубная машина PUN W (Голландия)
Для вырубки зубьев на лентах используются 2 вида зубовырубных машин - стандартная для вырубки на производстве и механическая компактная для выезда на предприятие к заказчику.
PUN 1000W | PUN 1200W | PUN 1500W | PUN 2000W |
1500х800х700 мм | 1700x800x700 мм | 2000х800х700 мм | 2900х1200х600 мм |
100 кг | 125 кг | 150 кг | 175 кг |
Пресс для соединения конвейерных лент
Для соединения конвейерных лент мы используем пресс Aero (Голландия) - быстрый и компактный пресс, удобный для его перемещения на производстве. Затрачиваемое время для соединения ленты в прессе - от 8 до 12 минут с момента
включения и до момента охлаждения включительно. Соединение ленты происходит под давлением, что обеспечивает ровное и прочное соединение, охлаждение ленты осуществляется при помощи потока воздуха.
Пресс Aero представлен разными типами в зависимости от размера и количества фаз:
Характеристики | AERO 300 | AERO 600 | AERO 900 | AERO 1200 | AERO 1500 |
1 фаза 230В | 8,8 | 14 | 16 | - | - |
3 фазы 230B | 4,4 | 7 | 8 | 12 | 15 |
3 фазы 400B + 0 | 4,4 | 7 | 8 | 12 | 15 |
3 фазы 460В | 4,4 | 7 | 8 | 12 | 15 |
Эффективная длина мм | 305 | 610 | 914 | 1219 | 1524 |
Эффективная ширина мм | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 |
Масса нижней части кг | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 |
Масса верхней части кг | 11 | 15 | 18 | 22 | 26 |
Общая масса кг | 21 | 30 | 38 | 47 | 56 |
Длина мм | 505 | 805 | 1105 | 1405 | 1705 |
Общая высота мм | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 |
Максимальное давление Бар | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Максимальная t C | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 |
Пресс ERM EP220 с водным охлаждением
• Рабочая длина 2200 мм
• Максимальное давление 3,5 Bar - единственный пресс с такой высокой характеристикой на нашем производстве Максимальная температура - 200 градусов
• Мобильность - прессом можно пользоваться в любом месте, оборудовав его ручным воздушным насосом, резервуаром для охлаждающей воды и погружным водяным насосом
• У пресса две независимые подушки для создания давления на ленте - в верхней и нижней плите. При необходимости подачи разного давления пресс оборудован манометрами на каждой плите
• В каждой плите изменена конструкция воздушной подушки - она разделена на отдельные рукава в количестве двух штук. Они идут параллельно по всей рабочей длине. Это обеспечивает более продолжительную жизнь подушек из-за отсутствия прикасания к крепёжным элементам и, соответственно, механического повреждения при наполнении сжатым воздухом
• В управляющем блоке пресса есть гнездо для подключения датчика подачи воды для охлаждения. При его установке возможно полностью автоматизировать процесс склейки и исключить человеческий фактор
• При продаже пресса клиентам производство имеет возможность полностью протестировать работоспособность пресса по всем характеристикам.
Корпорация Nitta (Япония)
Корпорация Nitta была основана в Японии в 1885 году. Уже через три года Нитта стала первым в стране производителем промышленных ремней. В 1980-1990 годах компания открывает первые представительства в США, Европе, Азии. В настоящее время их число достигло 18 по всему миру. Ассортимент продукции включает большое количество разнообразных моделей промышленных ремней, конвейерных систем, шлангов, трубок и инженерных резиновых изделий. Но наибольшей популярностью среди всего ассортимента пользуются конвейерные ленты Nitta (Нитта). Для их изготовления используются ПВХ, полиэтилен, полиуретан, силикон, войлок и прочие, что существенно расширяет возможности и направления их применения. Процесс производства полностью соответствует ISO 9001, а ряд производимых изделий – ISO-340.